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吸塑成形模具设计

2015/9/2 15:49:23 点击:

   热成形方法虽有很多,相应的模具也各异,但就成形压力米讲,主要米自片材两面的压力差。这种压力差既可由真空形成,但也可由压缩空气力达到。由于这两种力的强度不同,故其模具设计有较大差异。下面为大家介绍吸塑成形模具设计需要考虑到的内容。

   为使塑料片材与模具型面之问形成负压、达到吸塑成形条件规定要求,必须在模具型曲上开设有众多的抽气孔,以供真空泵迅速抽气之用。抽气孔直径主要取决于塑料品种及其片材的厚度。其设计原则是;既能在短时间内将片材与模具型面间的空气迅速抽出,又不会在制品壁面上留下抽气孔痕迹。通常在0.3-1.5mm范围内选取,但抽气孔直径最大不得超过片材厚度的50%。

   吸塑成形模具的型面尺寸计算,同样须考虑塑料的成形收缩率,且其计算方法可借助于注射模型腔(或型芯)尺寸计算公式进行,但无需那么精确。

   此外,小型吸塑成形制品,比如我们的产品,无锡东滨包装材料有限公司吸塑包装,多为大批量生产,此时宜使用凹槽多型腔模具。各型腔间的距离,只需留有制品最终修剪余地,就足够了。在相同情况下,若使用多腔凸模成形,其效果就差得多。凹槽多腔模还能防止塑件表面起皱。


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